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高溫管式爐常用的爐底構造介紹
點擊次數：1218 更新時間：2024-12-09
高溫管式爐是實驗室及工業生產中常用的加熱設備，專為處理需高溫環境的材料設計。它采用控溫技術與優質保溫材料，能在高達數千攝氏度下穩定運行，確保樣品均勻受熱，滿足精密熱處理需求。爐體結構緊湊，內置耐高溫合金管，有效隔絕外部環境幹擾，保護樣品免受汙染。操作簡便，配備智能溫控係統，可精確設定並自動維持設定溫度，實時監控溫度變化，提升實驗或生產效率與準確性。廣泛應用於陶瓷燒結、金屬熱處理、催化劑製備及新材料研發等領域，是科研與生產的重要工具。
高溫管式爐的詳細參數：
| 設備型號 | YTGK305-17 |
| 控溫範圍 | 室溫-1650℃ |
| 工作溫度 | ≤1600℃ |
| 控溫精度 | ＜1000 ±0.1℃ ； ≥1000±1℃ |
| 恒溫波動 | ±1℃（測試點為(wei) 1000℃） |
| 溫度均衡 | ±3℃（測試點為(wei) 1000℃） |
| 升溫速度 | 推薦1000度以下≤10℃/min，最快升溫速度≤30℃/min |
| 降溫速度 | 700℃以上≤10℃/min |
| 爐表溫度 | 爐體(ti) 表麵溫度小於(yu) 室溫+10（測量點為(wei) 1000℃） |
| 外裝 | 冷軋鋼板，表麵耐藥性塗裝 |
| 爐體(ti) | 陶瓷纖維 |
| 傳(chuan) 感器 | B型熱電偶 |
| 加熱元件 | 優(you) 質矽碳棒 |
| 冷卻風葉 | 軸流風扇 |
| 爐體(ti) 結構 | 雙層殼體(ti) 結構，配有風冷係統 |
| 控製方式 | PID控製 |
| 設定表示 | 數字設定/數字顯示 |
| 超溫保護 | 控製器一體(ti) 型 |
| 超溫設定 | 數字設定 |
| 運行功能 | 定製運行/程序運行（30段程序控溫） |
| 附加功能 | 偏差修正、停電補償(chang) 、鎖鍵功能 |
| 定時器 | 1分-99小時59分以及999小時50分數字設定、自動運行、快速自動停止 |
| 真空度 | 選配我司高真空係統，可達1.33*10的-4次方pa（空爐狀態） |
| 隔熱管堵 | 2隻，氧化鋁材料 |
| 爐管 | 剛玉管 |
| 真空法欄 | 加熱區域300恒溫加熱區域150 |
| 壓力表 | -0.1至0.15mpa |
| 工作環境 | RT±5-40℃ |
| 使用保障 | 開門斷電 超溫報警 漏電保護 過溫保護 |
| 爐體(ti) 結構 | 立式 |
| 爐管尺寸 | Φ50mm*1000mm |
| 電源電壓 | 220V50HZ |
| 輸入功率 | 4KW |
| 高溫手套 | 卡斯頓一雙 |
| 爐勾、氣管 | 一把 |
| 設備說明書(shu) 、儀(yi) 表說明書(shu) 、保修卡 | 一份 |
| 移動爐架 | 不鏽鋼 |
| 觸摸屏儀(yi) 表485轉換接口 | 50段編程，可實現與(yu) 計算機連接。通過專(zhuan) 用的計算機控製係統來完成與(yu) 單台或多台電爐的遠程控製、實時追蹤、曆史記錄、輸出報表等功能。 |
高溫管式爐常用的爐底構造：
1、爐底固定式
這種構造的在實際應用中的數量是比較多的，容量可以從數千瓦到數百千瓦，工件是通過人工來裝卸的。
2、爐底可移動式
這種爐底是一個有耐火磚和部分耐熱合金鋼製作的平車，這個平車是從通入爐內的軌道沿著水平方向推到爐中的，車麵正好是爐子的底，通常車輪和車軸都是露在爐外的。平車的進出大部分都是使用的電動機曳引，為了讓爐子有足夠的熱量，一般會在裝載工件的平車下麵也裝上電熱元件，車麵和爐身的接觸部分，可以用細沙密封。
3、爐底升降式
這種爐底構造主要應用於大型的鑄、鍛件的回火以及鋼板的熱處理，它的容量基本都是在數百千瓦以上的，爐底是一個耐熱合金鋼製成的平車，需要加熱的工件放在上麵，沿著鐵軌推到爐罩下麵的工作台上，利用電動機或者是液壓裝置把它升到爐膛裏麵。平車和爐身接觸的地方，可以使用砂或者是其他的液體來密封，以便通入需要的各種保護氣體，防止工件的氧化以及脫碳。
4、滾珠爐底式
這種結構幾乎和爐底固定式結構相同，隻是在它的爐底上麵還砌有多條耐熱合金鋼軌道，在這些軌道上麵，都放置有數個耐熱合金鋼丸，裝載工件的耐熱鋼底板，就是放在鋼丸上麵的，可以讓工件裝載的時候重力減輕，這樣構造的設備主要是用於大中型鍛模的加熱和固體滲碳，不適用於小零件的熱處理。
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